2019年6月18日，東莞市博格達塑膠五金制品有限公司根據《東莞市博格達塑膠五金制品有限公司建設項目驗收報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，現公示如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
項目名稱：東莞市博格達塑膠五金制品有限公司
建設地點：東莞市東坑鎮角社興國路6號5棟4樓
性 質：新建
產品產量：年產貼紙8千萬件、銘板3千萬件、轉印紙5千萬件
規 模：項目總投資150萬元，其中環保投資23.5萬元。項目占地面積2230m2；建筑面積2256m2，項目員工人數為58人，均不在廠內食宿，年工作日計300天，每天2班制，每班工作8小時。
建設情況說明：項目實際建設符合環評審批要求，根據驗收監測報告，絲印工序廢氣排放口排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段絲網印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口1#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凸版印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口2#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凹版印刷標準排放限值要求；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。
（二）建設過程及環保審批情況
東莞市博格達塑膠五金制品有限公司為新建項目，位于東莞市東坑鎮角社興國路6號5棟4樓，于2017年8月委托寧夏智誠安環技術咨詢有限公司編制了《東莞市博格達塑膠五金制品有限公司建設項目環境影響報告表》，并通過了原東莞市環境保護局審批同意建設，批復文號為：東環建[2017]8653。
項目于2017年8月建成，并同時開始試運行至今，試運行期間生產設施運行穩定，無環境投訴、違法或處罰記錄。
（三）投資情況
項目總投資150萬元，其中環保投資23.5萬元。
二、工程變動情況
項目實際建設情況與無超出環評審批范圍的建設，且建設過程中并無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目制版工序的沖版過程會產生廢水，產生的沖版廢水暫存于廢水收集桶，定期交由有資質的廢水處理公司回收處理。
主要外排廢水為生活污水，生活污水經三級化糞池預處理，達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后，通過市政截污管網引進東莞市橫瀝東坑污水處理廠進行深度處理，最終排入寒溪水。
（二）廢氣
本項目各工藝設備均使用電能，不設鍋爐和備用柴油發電機，故無鍋爐廢氣和柴油發電機尾氣產生；項目不設食堂，故無食堂油煙產生。項目絲印、印刷工序擬設置在全密閉工作間內，廢氣收集效率達到95%以上（本項目按95%計算），將廢氣經集氣罩收集后引至“UV光催化氧化（處理效率為40%）+活性炭吸附（處理效率為85%）”裝置處理，總體處理效率可以達到90%，處理后經管道引至樓頂排氣筒高空排放（排氣筒15m，排風量為5000m3/h），根據廣東斯富特檢測有限公司出具的檢測報告，絲印工序廢氣排放口排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段絲網印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口1#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凸版印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口2#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凹版印刷標準排放限值要求。
（三）噪聲
項目的主要噪聲源為印刷機、全自動絲印機、自動模切機等生產設備，項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備，根據廣東斯富特檢測有限公司出具的噪聲監測報告，工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。
（四）固體廢物
項目產生的固體廢物分為一般固體廢物、廢原料罐、危險廢物和生活垃圾。項目生產過程中產生少量的原料邊角廢料、不合格品、廢包裝材料，收集后放置于原料倉，交專業公司回收處理；項目產生的廢原料罐不屬于固體廢物，也不屬于危險廢物，收集后交回原供應商回收利用；項目產生的危險廢物需經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交由有資質單位處理，執行危險廢物轉移聯單。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1.廢水
本項目制版工序的沖版過程會產生廢水，產生的沖版廢水暫存于廢水收集桶，定期交由有資質的廢水處理公司回收處理。
主要外排廢水為生活污水，生活污水經三級化糞池預處理，達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后，通過市政截污管網引進東莞市橫瀝東坑污水處理廠進行深度處理，最終排入寒溪水。
2.廢氣
項目絲印、印刷工序擬設置在全密閉工作間內，廢氣收集效率達到95%以上（本項目按95%計算），將廢氣經集氣罩收集后引至“UV光催化氧化（處理效率為40%）+活性炭吸附（處理效率為85%）”裝置處理，總體處理效率可以達到90%，處理后經管道引至樓頂排氣筒高空排放（排氣筒15m，排風量為5000m3/h），根據廣東斯富特檢測有限公司出具的檢測報告，絲印工序廢氣排放口排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段絲網印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口1#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凸版印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口2#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凹版印刷標準排放限值要求。
3.噪聲
項目的主要噪聲源為印刷機、全自動絲印機、自動模切機等生產設備，項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備。根據廣東斯富特檢測有限公司出具的噪聲監測報告，工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。
4.固廢
項目產生的固體廢物分為一般固體廢物、廢原料罐、危險廢物和生活垃圾。項目產生的生活垃圾由環衛部門清走，生產過程中產生少量的原料邊角廢料、不合格品、廢包裝材料，收集后放置于原料倉，交專業公司回收處理；項目產生的廢原料罐不屬于固體廢物，也不屬于危險廢物，收集后交回原供應商回收利用；項目產生的危險廢物需經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交由有資質單位處理，執行危險廢物轉移聯單。
五、工程建設對環境的影響
項目所在地不在自然保護區等特殊保護區范圍內，建設用地不占用基本農田，符合當地土地利用規劃和環境保護規劃，選址基本合理。項目選用的生產工藝、設備較先進，資源配套完善，符合國家現行產業政策。項目已經嚴格執行環境保護“三同時制度”、并對各項污染防治措施予以落實、加強生產和污染治理設施的運行管理、保證各種污染物達標排放，項目對周圍環境質量影響較小。
六、驗收結論
驗收組成員于2019年6月18日對該項目進行現場檢查提出如下驗收結論：鑒于項目基本落實了各項環保措施的要求，根據驗收監測報告，絲印工序廢氣排放口排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段絲網印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口1#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凸版印刷標準排放限值要求；印刷及設備清潔工序廢氣排放口2#排放的VOCs達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段凹版印刷標準排放限值要求，且VOC排放總量滿足環評要求；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。生產過程產生的危險廢物經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交由有資質單位處理，執行危險廢物轉移聯單。符合國家相關環境保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，故驗收組成員一致同意項目通過竣工環境保護驗收。
七、后續要求
根據環評要求.落實“三廢治理”費用，做到專款專用。項目實施后應保證足夠的環保資金，確保污染防治措施有效地運行，保證污染物達標排放；加強環境管理和宣傳教育，提高員工環保意識；建立健全的環境管理制度.并嚴格按制度執行；加強生產管理，實施清潔生產，從源頭到污染物的排放全過程控制，實現節能、降耗，從而減少污染物的產生量；合理生產布局，建立設備管理網絡體系，形成保證設備正常運行和正常維護保養的一系列工程程序，確保設備完好，盡可能減少污染物排放量；做好防范措施，防止廢氣、噪聲擾民，一旦出現相關投訴，項目應立即停止生產并協調處理相關投訴，采取有效措施；今后若項目生產設備、生產工藝發生變化或生產規模擴大，生產技術更新改造，都必須重新進行環境影響評價，并征得環保部門審批同意后方可實施建設。