2019年10月14日，廣東高義包裝印刷有限公司根據《廣東高義包裝印刷有限公司二次改擴建項目竣工環境保護驗收報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，現公示如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
項目名稱：廣東高義包裝印刷有限公司二次改擴建項目
建設地點：東莞市東坑鎮角社新村興國路6號
性 質：改擴建
產品產量：年產禮品盒1800萬個/年、彩盒3000萬個/年、說明書3800萬冊/年
規 模：項目總投資6500萬元，廠區占地面積34700m2，建筑面積為87800m2，員工人數為1500人，均在廠內食宿，年工作日計300天，每天2班制，每班工作8小時。
建設情況說明：由于生產發展需要以及生產要求，建設單位申請在原法人代表、建設地址、經營范圍、勞動定員和工作制度等均不變的情況下進行二次改擴建，具體內容為：
（1）改進原輔材料：取消原有膠印油墨，印刷工序改用豆油型油墨進行印刷；
（2）改進有機廢氣處理措施：改擴建后對有機廢氣處理新增UV光催化氧化，再經活性炭吸附后高空排放；
（3）生產工藝、產能及設備變化：在原有生產工藝不變的前提下，增加模具加工工藝，減少原已批復的禮品盒700萬個/年、彩盒1000萬個/年及其對應的印刷機等生產設備，同時增加封口機、封箱機等生產設備；
（4）建筑規模：增加一棟5層廠房（廠房編號為5，4F已外租），則占地面積增加2200m2，建筑面積增加8800m2；
（5）經營范圍、企業法人代表等保持不變；總投資由6000萬元增至6500萬元。
項目實際建設符合環評審批要求，根據驗收監測報告，項目印刷、絲印和清潔廢氣，經檢測達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段標準；4棟上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣設置在密閉工作間、經集氣罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附裝置”進行處理后經樓頂15m排氣筒高空排放，其主要污染物為總VOCs、苯、甲苯和二甲苯，經檢測達到廣東省《家具制造行業揮發性有機物排放標準》（DB44/814-2010）第II時段排放限值；砂輪打磨粉塵經加強車間機械通風后再車間內無組織排放，經檢測達到《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求；食堂油煙經油煙凈化器處理后于所在建筑天面高空排放，達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）；洗版廢水經沖版廢水處理機預處理后進入廠區內原有自建的污水處理站，采用“調節池+反應池+沉淀池+SBR池+脫色池+砂濾碳濾罐”進行處理，其出水水質符合廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準；項目噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。
（二）建設過程及環保審批情況
建設單位于2014年10月委托寧夏智誠安環科技發展有限公司編制了《廣東高義包裝印刷有限公司建設項目環境影響報告表》，并于2014年12月23日經東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建[2014]2957號。后于2015年12月23日通過東莞市環境保護局的驗收，審批文號：東環建[2015]2844號。
建設單位于2017年5月委托寧夏智誠安環技術咨詢有限公司編制了《廣東高義包裝印刷有限公司擴建項目環境影響報告表》，并于2017年6月29日經東莞市環境保護局審批同意建設，審批文號：東環建[2017]6961號。
（三）投資情況
項目總投資6500萬元，實際總投資45萬元。
二、工程變動情況
項目生產設施實際建設數量與環評審批數量一致，無超出審批范圍的設備建設，且建設過程中并無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
本次改擴建項目在原有廠址內進行，不涉及土建工程，故不存在施工期的環境影響因素。
（一）廢水
1、生活污水
項目擴建前后員工人數不變，故員工生活污水的產生和排放情況維持原狀。經三級化糞池、隔油隔渣池預處理后排入市政污水管網，最終匯入東莞市橫瀝東坑污水處理廠進行深度處理。
2、生產廢水
項目在制版過程中利用沖版機內自帶的洗版設備對印刷網版進行沖洗，沖洗過程僅需使用自來水即可，無需添加清洗劑或礦物油等，沖洗過程中會產生洗版廢水，主要污染物為CODCr、SS和色度等。
根據原環評及現場勘查，改擴建前項目洗版廢水產生量合計為4.2t/d，其中2號、4號廠房產生的洗版廢水4t/d （1200t/a）進入廠區自建的污水處理站，經調節池+反應池+沉淀池+SBR池+脫色池+砂濾碳濾罐處理后，60%的水（即2.4t/d）回用于版材沖洗工序，其余40%的水（即1.6t/d）由市政污水管網引入東莞市橫瀝東坑污水處理廠處理；而6號廠房產生的洗版廢水0.2t/d （60t/a）經收集后交由有資質的單位回收處理。因本次改擴建工程不涉及生產工藝的變化，根據現場勘查，東環建[2017]6961號文審批的擴建部分產能“增加禮品盒產量700萬個/年、彩盒產量1000萬個/年”并沒有建設，建設單位將改擴建后洗版廢水經沖版水處理機預處理后，依舊進入廠區內原有自建的污水處理站進行處理。
3、切削液混合液
項目機加工設備需使用切削液進行冷卻和潤滑，切削液需加水混合后使用，切削液與水的比例為1:25，切削液添加水為普通的自來水。切削液混合液循環使用，定期補充，不外排。
（二）廢氣
項目改擴建后產生的大氣污染物主要包括印刷、絲印和清潔、上光油、覆膜和貼合工序產生的有機廢氣以及食堂油煙。
1、有機廢氣
項目印刷、絲印工序以及過膠、覆膜、上光油和貼合工序均設置在2棟、3棟、4棟和6棟廠房。項目有機廢氣共設置7套治理設施，分別對應7個15m高排氣筒。有機廢氣處理效率均可達90%以上。2棟設置1#排氣筒，污染源為印刷、絲印和清潔廢氣及上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；3棟設置2#排氣筒為印刷和清潔廢氣及上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；4棟設置2個排氣筒，分別為3#印刷、絲印和清潔廢氣、4#上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；5棟設置5#貼合廢氣排氣筒；6棟設置6#絲印和清潔廢氣排氣筒、7#上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣排氣筒
2、打磨粉塵
項目使用砂輪機對模具進行打磨維修的過程中會產生少量粉塵，該粉塵廢氣產生量較少，且為間歇性排放，以無組織形式排放至車間內。
3、食堂油煙
本次改擴建工程不新增爐灶個數和種類，設有6個爐灶，其中4個使用電能，2個燃液化石油氣。食堂油煙處理依托原有的油煙凈化設備處理后由煙管引至宿舍樓天面排氣筒達標排放，排氣筒高度約為20米。
（三）噪聲
改擴建后項目的主要噪聲為：
1、項目原有的主要噪聲源為：生產設備（切紙機、印刷機、絲印機、UV機、啤機、模切機、打孔機等）、空壓機和冷卻塔，噪聲聲壓級約75～105dB(A)。
2、項目新增的主要噪聲源為：生產設備（封口機、分紙機、貼窗機等）和新增的空壓機，噪聲聲壓級約65～95dB(A)。
3、車間機械通風和風機運行時產生的噪聲，其噪聲聲壓級為70~75dB（A）。
項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備，項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。
（四）固體廢物
本次改擴建項目營運期產生的固體廢物主要為一般工業固體廢物、中轉物、危險廢物及生活垃圾。
1、一般固體廢物
項目生產過程中產生廢紙邊角料、不合格品、廢包裝材料等一般工業固體廢物，預計產生量約為200t/a，收集后交專業公司回收處理。
項目模具加工過程中會產生少量金屬碎屑及邊角料，產生量約為0.5t/a，收集后交專業公司回收處理。
2、中轉物
本項目使用完的廢油墨罐、廢洗車水罐、廢顯影液罐、廢膠黏劑罐、廢切削液罐、廢溶劑桶等廢容器罐的產生量約為0.7t/a，項目產生的廢油墨罐、廢洗車水罐、廢顯影液罐、廢膠黏劑罐、廢切削液罐等廢容器罐作為中轉物定期交供應商回收利用。
3、危險廢物
項目制版的顯影過程會產生廢顯影液，改擴建前顯影廢液產生量約為10t/a，由于顯影廢液具有可回收利用的價值，本次改擴建后建設單位擬將顯影廢液經顯影廢液處理機處理后回用于顯影制版工序，顯影廢液在顯影廢液處理機內部加熱系統受熱后由液態轉為氣態，再經冷卻系統液化，即可分離出清潔的溶劑回用，剩余廢渣定時清理。
項目清潔印刷機、絲印機以及擦拭清潔PS版過程中會產生少量的廢溶劑抹布；清潔印刷機和絲印機過程會產生一定量的廢洗車水，預計產生量約為1.8t/a；生產過程中會產生無法再利用的廢印版，預計產生量約0.01t/a；有機廢氣處理過程中會產生廢活性炭，預計產生量約6t/a；污水處理系統年產生污泥量為5t/a；機加工設備需使用切削液進行潤滑、冷卻，加工過程切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，不外排，定期撈渣，根據企業提供資料，每年產生的沾有切削液的金屬屑約為0.4t/a。
項目產生的危險廢物需經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交由有危險廢物處
4、生活垃圾
員工生活垃圾的主要成分有廢紙、布類、皮革、瓜果皮核、飲料包裝瓶、玻璃、金屬、塑料等。生活垃圾日產日清，交環衛部門統一處理。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1.廢水
生活污水
項目擴建前后員工人數不變，故員工生活污水的產生和排放情況維持原狀。經三級化糞池、隔油隔渣池預處理后排入市政污水管網，最終匯入東莞市橫瀝東坑污水處理廠進行深度處理。
生產廢水
項目在制版過程中利用沖版機內自帶的洗版設備對印刷網版進行沖洗，沖洗過程僅需使用自來水即可，無需添加清洗劑或礦物油等，沖洗過程中會產生洗版廢水，主要污染物為CODCr、SS和色度等。
根據原環評及現場勘查，改擴建前項目洗版廢水產生量合計為4.2t/d，其中2號、4號廠房產生的洗版廢水4t/d （1200t/a）進入廠區自建的污水處理站，經調節池+反應池+沉淀池+SBR池+脫色池+砂濾碳濾罐處理后，60%的水（即2.4t/d）回用于版材沖洗工序，其余40%的水（即1.6t/d）由市政污水管網引入東莞市橫瀝東坑污水處理廠處理；而6號廠房產生的洗版廢水0.2t/d （60t/a）經收集后交由有資質的單位回收處理。因本次改擴建工程不涉及生產工藝的變化，根據現場勘查，東環建[2017]6961號文審批的擴建部分產能“增加禮品盒產量700萬個/年、彩盒產量1000萬個/年”并沒有建設，建設單位將改擴建后洗版廢水經沖版水處理機預處理后，依舊進入廠區內原有自建的污水處理站進行處理。
切削液混合液
項目機加工設備需使用切削液進行冷卻和潤滑，切削液需加水混合后使用，切削液與水的比例為1:25，切削液添加水為普通的自來水。切削液混合液循環使用，定期補充，不外排。
經檢測，廢水排放均達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準。
2.廢氣
項目改擴建后產生的大氣污染物主要包括印刷、絲印和清潔、上光油、覆膜和貼合工序產生的有機廢氣以及食堂油煙。
有機廢氣
項目印刷、絲印工序以及過膠、覆膜、上光油和貼合工序均設置在2棟、3棟、4棟和6棟廠房。項目有機廢氣共設置7套治理設施，分別對應7個15m高排氣筒。有機廢氣處理效率均可達90%以上。2棟設置1#排氣筒，污染源為印刷、絲印和清潔廢氣及上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；3棟設置2#排氣筒為印刷和清潔廢氣及上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；4棟設置2個排氣筒，分別為3#印刷、絲印和清潔廢氣、4#上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣；5棟設置5#貼合廢氣排氣筒；6棟設置6#絲印和清潔廢氣排氣筒、7#上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣排氣筒
打磨粉塵
項目使用砂輪機對模具進行打磨維修的過程中會產生少量粉塵，該粉塵廢氣產生量較少，且為間歇性排放，以無組織形式排放至車間內。
食堂油煙
本次改擴建工程不新增爐灶個數和種類，設有6個爐灶，其中4個使用電能，2個燃液化石油氣。食堂油煙處理依托原有的油煙凈化設備處理后由煙管引至宿舍樓天面排氣筒達標排放，排氣筒高度約為20米。
根據驗收監測報告，項目印刷、絲印和清潔廢氣，經檢測達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段標準；4棟上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣設置在密閉工作間、經集氣罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附裝置”進行處理后經樓頂15m排氣筒高空排放，其主要污染物為總VOCs、苯、甲苯和二甲苯，經檢測達到廣東省《家具制造行業揮發性有機物排放標準》（DB44/814-2010）第II時段排放限值；砂輪打磨粉塵經加強車間機械通風后再車間內無組織排放，經檢測達到《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求；食堂油煙經油煙凈化器處理后于所在建筑天面高空排放，達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）。
3、噪聲
改擴建后項目的主要噪聲為：
① 項目原有的主要噪聲源為：生產設備（切紙機、印刷機、絲印機、UV機、啤機、模切機、打孔機等）、空壓機和冷卻塔，噪聲聲壓級約75～105dB(A)。
② 項目新增的主要噪聲源為：生產設備（封口機、分紙機、貼窗機等）和新增的空壓機，噪聲聲壓級約65～95dB(A)。
③ 車間機械通風和風機運行時產生的噪聲，其噪聲聲壓級為70~75dB（A）。
④ 項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備，項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。
4、固體廢物
本次改擴建項目營運期產生的固體廢物主要為一般工業固體廢物、中轉物、危險廢物及生活垃圾。
1）一般固體廢物
項目生產過程中產生廢紙邊角料、不合格品、廢包裝材料等一般工業固體廢物，預計產生量約為200t/a，收集后交專業公司回收處理。
項目模具加工過程中會產生少量金屬碎屑及邊角料，產生量約為0.5t/a，收集后交專業公司回收處理。
2）中轉物
本項目使用完的廢油墨罐、廢洗車水罐、廢顯影液罐、廢膠黏劑罐、廢切削液罐、廢溶劑桶等廢容器罐的產生量約為0.7t/a，項目產生的廢油墨罐、廢洗車水罐、廢顯影液罐、廢膠黏劑罐、廢切削液罐等廢容器罐作為中轉物定期交供應商回收利用。
3）危險廢物
項目制版的顯影過程會產生廢顯影液，改擴建前顯影廢液產生量約為10t/a，由于顯影廢液具有可回收利用的價值，本次改擴建后建設單位擬將顯影廢液經顯影廢液處理機處理后回用于顯影制版工序，顯影廢液在顯影廢液處理機內部加熱系統受熱后由液態轉為氣態，再經冷卻系統液化，即可分離出清潔的溶劑回用，剩余廢渣定時清理。
項目清潔印刷機、絲印機以及擦拭清潔PS版過程中會產生少量的廢溶劑抹布；清潔印刷機和絲印機過程會產生一定量的廢洗車水，預計產生量約為1.8t/a；生產過程中會產生無法再利用的廢印版，預計產生量約0.01t/a；有機廢氣處理過程中會產生廢活性炭，預計產生量約6t/a；污水處理系統年產生污泥量為5t/a；機加工設備需使用切削液進行潤滑、冷卻，加工過程切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，不外排，定期撈渣，根據企業提供資料，每年產生的沾有切削液的金屬屑約為0.4t/a。
項目產生的危險廢物需經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交由有危險廢物處
4）生活垃圾
員工生活垃圾的主要成分有廢紙、布類、皮革、瓜果皮核、飲料包裝瓶、玻璃、金屬、塑料等。生活垃圾日產日清，交環衛部門統一處理。
五、工程建設對環境的影響
項目所在地不在自然保護區等特殊保護區范圍內，廠區用地不占用基本農田，符合當地土地利用規劃和環境保護規劃，選址基本合理。項目選用的生產工藝、設備較先進，資源配套完善，符合國家現行產業政策。項目已經嚴格執行環境保護“三同時制度”、并對各項污染防治措施予以落實、加強生產和污染治理設施的運行管理、保證各種污染物達標排放，項目對周圍環境質量影響較小。
六、驗收結論
驗收組成員于2019年9月24日對該項目進行現場檢查提出如下驗收結論：鑒于項目基本落實了各項環保措施的要求，根據驗收監測報告，項目印刷、絲印和清潔廢氣，經檢測達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第II時段標準；4棟上光油、過膠、覆膜和貼合廢氣設置在密閉工作間、經集氣罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附裝置”進行處理后經樓頂15m排氣筒高空排放，其主要污染物為總VOCs、苯、甲苯和二甲苯，經檢測達到廣東省《家具制造行業揮發性有機物排放標準》（DB44/814-2010）第II時段排放限值；砂輪打磨粉塵經加強車間機械通風后再車間內無組織排放，經檢測達到《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求；食堂油煙經油煙凈化器處理后于所在建筑天面高空排放，達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）；洗版廢水經沖版廢水處理機預處理后進入廠區內原有自建的污水處理站，采用“調節池+反應池+沉淀池+SBR池+脫色池+砂濾碳濾罐”進行處理，其出水水質符合廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準；項目噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。項目產生的固廢及危廢均按要求做好相關處理設施，且已與有資質單位簽訂相關協議；符合國家相關環境保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，故驗收組成員一致同意項目通過竣工環境保護驗收。
七、后續要求
根據環評要求，落實“三廢治理”費用，做到專款專用，項目實施后應保證足夠的環保資金，確保污染防治措施有效地運行，保證污染物達標排放；加強環境管理和宣傳教育，提高員工環保意識；搞好項目內的綠化、美化、凈化工作；企業應開展清潔生產審計工作，建立健全各項清潔生產制度，嚴格按規程實施清潔生產；項目產生的固廢不得亂丟亂棄，應安相關規定分類收集、貯運；項目必須嚴格執行“三同時”制度，污水管網、排氣筒、廢氣處理設施等應與生產設備同時設計、同時施工和同時投入運行；環保設施建成運行前不得進行試生產；必須由環保部門對環保設施驗收合格后方可正式投產；今后若企業的生產工藝發生變化或生產規模擴大；生產技術更新改造，都必須重新進行環境影響評價，并征得環保部門審批同意后方可實施。